一、结构设计方面

集成化程度高：液压与润滑系统采用一体站设计，减少现场管路连接与安装工作量，整体布局紧凑，节省空间

便于运输与吊装：底部配置钢制支架，兼顾安装固定与吊运需求，无需额外制作安装底座，现场就位更便捷

二、液压系统方面

设备安全性好：过铁释放功能可自动检测并应对不可破碎物，避免主机因过载而受损，减少非计划停机

调节稳定可靠：锁紧缸与液压马达配合，既能锁定排料口调节装置，又能实现排料口的调整，保证生产粒度稳定

操作便捷高效：一键标定功能简化了排料口零点及设定值的校准流程，降低对操作人员经验的要求，缩短调试时间

清腔维护方便：清腔功能可在堵塞情况下快速排空破碎腔，提高处理堵塞故障的效率

三、润滑系统方面

关键部件保护到位：为主轴和水平传动轴提供持续润滑与冷却，有效降低轴承及齿轮的磨损与温升

保障连续作业：润滑系统与设备运行联动，确保主机在高负荷工况下仍能保持稳定运行，延长设备使用寿命

四、综合使用效益

降低现场安装成本：一体站+钢支架设计，减少土建基础要求与现场配管工作量

提升运维便利性：液压与润滑功能集中布置，便于日常点检、维护和故障排查

适配机型广：覆盖SHP3–SHP6及SHP100–SHP500等主流机型，具备良好的通用性与备件共用性

一、液压系统功能

排料口调整：支持排料口减小与增大操作，实现出料粒度的调节

压力检测：实时监测排料口调整过程中的系统压力

动颚体回程控制：具备动颚体回程油缸的加压与释放功能，并配置压力检测，便于动颚体复位或维护操作

二、油站配置

温度控制：配置温度传感器，对加热器进行自动启停控制，确保油液在适宜温度范围内工作

泵组控制：配置压力传感器，对液压泵进行启停控制，实现按需供油

状态监测：油站设有液位开关、压力开关、过滤器堵塞传感器，对油液状态与滤芯工况进行实时监控

电气集成：油站内设有端子箱，便于现场接线与信号集中管理

三、操作便捷，调节精确

排料口液压调节：相较于传统手动调节方式，液压调节可大幅降低劳动强度，调节过程平顺、精度更高，便于在生产中快速响应粒度要求变化

动颚体液压回程：在更换颚板或设备维护时，可快速释放或加压回程油缸，简化操作流程，缩短停机时间

四、智能化控制，保障运行稳定

油温自动控制：通过温度传感器联动加热器，避免低温启动造成液压元件损坏，保障系统在寒冷工况下正常启动

泵组按需启停：压力传感器根据系统需求自动控制液压泵工作，减少不必要的能耗与泵组磨损

五、配置灵活，适应不同控制需求

两种传感器方案可选：

标准方案：配备液位、压力、过滤器堵塞传感器，油站自带完整监控能力，适用于独立控制或对现场监控要求较高的场景

简化方案：取消部分传感器，预留端子接口，信号集中引出，适用于用户已有上位机监控系统或希望简化外围设备的场景

端子箱集成：统一汇集传感器信号，减少现场布线工作量，提升电气连接的规范性与维护便利性

六、机型覆盖广，通用性强

适配C80至C200系列主流颚式破碎机，具备良好的备件通用性，便于多机型现场的统一维护与管理

一、高可靠性设计，保障连续作业

润滑一用一备：双润滑泵组互为备用，单台故障时可无缝切换，避免因润滑中断导致主机停机，尤其适用于MP系列等大型、高负荷破碎设备

全流量双筒过滤器：支持在线切换滤芯，无需停机即可维护，配备压差发讯器，及时提醒滤芯更换

关键元件选用国际/国内一线品牌：派克、丹佛斯、WEG、PERMCO等品牌配置，确保系统长期稳定运行

二、分体式结构，适应大型设备布局

液压站与润滑站独立布置：分体设计便于现场根据空间灵活摆放，降低单点吊装重量，维护通道更宽裕

钢制支架一体化：站体自带安装吊运支架，无需额外制作基础底座，简化现场安装

三、智能化监控，实现预测性维护

多参数实时监测：压力、温度、液位、流量、过滤器堵塞状态等信号全部接入端子箱，可上传至中控系统，实现远程监控与预警

模拟量信号输出：压力传感器、温度传感器、流量传感器均采用4-20mA标准信号，便于与PLC/DCS系统无缝集成

低液位联锁：低液位开关可联动报警停机，防止润滑泵空转损坏

四、适应严苛工况，防护全面

宽温域适应：配置加热器与风冷机组，满足-30℃低温启动及高温连续运行工况

防尘密封设计：电机防护等级IP54，油站设置防尘罩，适应矿山粉尘环境

管路耐压与防漏：出厂前整体耐压试验，确保连接点严密无泄漏

五、操作与维护便捷

一键标定：简化排料口校准流程，降低对操作人员经验依赖

阀门状态信号：润滑泵进出油口阀门设置接近开关，向控制系统反馈阀门开闭状态，避免误操作

清晰标识与资料：油口标识、阀组钢印、随机资料（原理图、说明书、端子图、元件清单等）齐全，便于现场调试与后期维护

六、覆盖大型多缸圆锥破碎机

适配HP800、HP900及MP800、MP1000、MP1250等大型多缸圆锥破碎机，满足高产能生产线的配套需求

一、集成化设计，节省空间

一体式结构：液压与润滑系统集成于同一站体，减少现场管路连接与安装工作量，整体布局紧凑

自带钢制支架：便于吊装与就位，无需额外制作基础底座

二、智能控制，操作便捷

西门子PLC+触摸屏：工业级控制平台，界面友好，操作直观

一键标定排料口：简化标定流程，降低对操作人员经验的要求，确保标定精度

动锥位置实时显示：操作人员可随时掌握排料口状态，便于生产调整

两键启停：程序模式下，按顺序启动润滑系统与主机，停机时自动延时保护，简化操作流程

三、完善的保护功能

自动过铁释放：检测到不可破碎物时自动动作，保护主机不受损伤，过铁后自动恢复

长时间保压：系统具备稳定的保压能力，减少频繁补压，提升液压元件寿命

过滤器与冷却器旁通保护：即使滤芯堵塞或冷却器故障，系统仍能保持供油，避免主机断油风险低液位、高温、堵塞等多重报警：实时监测，及时预警，防止设备带病运行

四、运行状态全面监控

主机与辅机状态可视化：触摸屏动态显示润滑泵、冷风机、加热器、传感器等运行状态

连锁监控界面：绿色/红色直观显示各部件正常/故障状态，便于快速定位问题

曲线图与报警记录：支持历史数据查看与趋势分析，便于故障追溯与预测性维护

五、维护友好

模块化布局：仪表、调节阀设置在易观察、易操作的位置

明确的维护周期指导：提供日检查、周检查、年检查清单，便于现场制定保养计划

滤芯更换提示：过滤器堵塞指示器（带电气发讯）及时提醒更换，避免过度堵塞

定期清洗与紧固建议：明确油箱清洗周期、滤芯更换周期及紧固件检查频率

一、一体式集成，节省空间与安装成本

液压与润滑系统整合于同一站体，结构紧凑，减少现场管路连接与布线工作量

自带钢制安装支架，便于吊装与就位，无需额外制作基础底座

二、高可靠性设计，保障连续作业

润滑一用一备：双泵互为备用，单台故障时自动切换，实现无间断供油，尤其适用于CH系列大型、高负荷、连续作业工况

过滤器与冷却器旁通保护：即使滤芯堵塞或冷却器故障，系统仍能保持供油，避免主机断油导致重大设备事故

关键元件冗余配置：可根据需求对传感器、控制电源等关键环节进行冗余设计

三、智能保护，提升设备安全性

自动过铁释放：检测到不可破碎物时自动动作，保护主机关键部件不受损伤，过铁后自动复位，减少人工干预

长时间保压：排料口设定后长时间保持稳定，减少频繁调节与补压，延长液压元件与密封件寿命

多重报警联锁：低液位、高温、高压、滤芯堵塞等异常状态实时监测，自动触发报警或停机保护

四、运行状态全面可视化

触摸屏动态显示：润滑泵、冷却器、加热器、传感器等辅机运行状态一目了然

动锥位置实时显示：操作人员可随时掌握排料口状态，便于生产调整与质量控制

连锁监控界面：绿色/红色直观显示各部件正常/故障状态，快速定位问题点

历史数据与曲线：支持报警记录与参数趋势分析，便于故障追溯与预测性维护

五、操作便捷，维护友好

一键标定排料口：简化标定流程，降低对操作人员经验的要求，确保标定精度

自动模式两键启停：按顺序自动启动润滑系统与主机，停机时自动延时保护，简化操作

维护周期明确：提供日检、周检、年检清单及滤芯更换、油箱清洗等维护指导

仪表与阀组布局合理：压力表、温度表、调节阀设置在易观察、易操作的位置，便于日常点检

一、一体式结构，现场安装便捷

一体站设计：液压与润滑集成于同一站体，减少现场管路连接与安装工作量，整体布局紧凑

自带钢制支架：底部配置安装与吊运支架，无需额外制作基础底座，简化现场就位

二、智能控制，运行状态全面监控

西门子PLC + 12英寸触摸屏：工业级控制平台，界面友好，操作直观

运行状态动态显示：触摸屏实时显示润滑泵、冷风机、加热器、传感器等辅机运行状态，连锁监控界面以绿/红色直观显示正常/故障状态

动锥位置显示：预留主轴位移传感器接口，支持接入后实时显示动锥位置

曲线图与报警记录：支持历史数据查看与趋势分析，便于故障追溯与预测性维护

三、完善的保护功能

自动过铁释放：检测到不可破碎物时自动动作，保护主机不受损伤，过铁后自动恢复

长时间保压：系统具备稳定的保压能力，减少频繁补压，提升液压元件寿命

多重报警保护：低液位、高温、过滤器堵塞、压力异常等多重报警，及时预警，防止设备带病运行

四、适应严苛工况

宽温域适应：配置加热器与风冷散热器，满足-25℃至36℃环境温度下的正常运行

防尘密封设计：电机防护等级IP55，仪表传感器防护等级IP65，适应室外粉尘环境

不锈钢管路：硬管材质为SS304，耐腐蚀，适用于矿山恶劣工况

五、远程与就地双模式控制

支持DCS通讯：通过S7协议与上位机数据交互，实现集中监控

硬线接口预留：关键信号采用硬线接线方式，确保可靠性

就地操作箱：配备加热器、润滑泵、冷风机、主轴升降等控制按钮，便于现场调试与维护

一、一体式紧凑设计，节省空间

液压润滑集成一体：减少现场管路连接与安装工作量，整体布局紧凑，特别适配破碎站有限的空间要求

自带钢制支架：底部配置安装与吊运支架，无需额外制作基础底座

二、智能控制，操作便捷

西门子PLC + 15.6英寸触摸屏：工业级控制平台，界面友好，中英文双语可选

一键启停：自动化顺序控制，简化操作流程，同时具备智能保护（启机预润滑、停机排料、停机后延时润滑降温）

一键标定排料口：简化标定流程，确保标定精度，降低对操作人员经验的要求

动锥位置实时显示：操作人员可随时掌握排料口状态，便于生产调整

三、精确可靠的液压控制

高品质液压元件：海德福斯保压阀、卸荷阀、安全阀，丹佛斯压力传感器，确保系统稳定可靠

长时间保压：保压阀设计，减少频繁补压，提升液压元件寿命

自动过铁释放：检测到不可破碎物时自动动作，保护主机不受损伤

四、全面的润滑保护

水平轴流量可调：流量开关设定值2.5L/min，调整范围0-8L/min，可精确匹配不同工况润滑需求

回油流量检测：实时监控润滑系统回油状态，及时发现异常

温度自动控制：冬季模式加热器自动启停，夏季风冷自动投入，保障油液在适宜温度范围

风冷旁通保护：配置手自动旁通阀，冷却器堵塞时自动旁通，保障供油连续性

五、完善的监控与连锁保护

多参数实时监测：温度、压力、液位、流量、过滤器堵塞、电流等信号全面接入PLC

上下游连锁：与给料系统、出料系统信号交互，实现产线联动保护

历史数据与曲线：支持参数历史记录与趋势查询，便于故障追溯与预测性维护

一、油温精准控制

低温自动加热：集成自动温控加热功能，寒冷环境下润滑油预加热，确保启动顺畅，避免低温启动造成的磨损

高温强制散热：配备强制散热装置，有效带走润滑油热量，防止油温过高导致油膜强度下降、氧化变质

宽温域适应：系统可在-20℃至45℃环境温度下稳定运行，满足北方冬季及南方夏季的严苛工况

二、智能化监测与保护

多参数实时监测：压力、流量、温度三大关键参数全面监控，运行状态实时显示

故障诊断与即时报警：参数异常时系统自动识别并报警，提示操作人员及时干预，避免小问题演变为重大故障

连锁保护功能：油压过低、流量不足、温度超限时可自动停机或禁止主机启动，防止设备带病运行

三、提升设备可靠性与寿命

保障轴承润滑：稳定的油温与充足的供油流量，确保轴承始终处于良好润滑状态，延长使用寿命

避免过热损坏：强制散热系统有效防止轴承因过热而烧毁，降低非计划停机风险

维持润滑油性能：精准的温控使润滑油保持在最佳工作温度区间，延缓油品老化，延长换油周期

四、紧凑集成，安装便捷

一体式或分体式可选：根据现场空间可选择液压润滑集成一体站或分体布置

模块化设计：泵组、散热器、过滤器、电控箱集成于公共底座，减少现场管路连接工作量

自带安装支架：底部配置钢制支架，便于吊装与就位

五、操作友好，维护简便

触摸屏人机界面：参数显示直观，操作简单，支持中英文切换

故障代码提示：故障发生时显示具体代码，便于快速定位问题

滤芯更换提示：过滤器压差发讯器及时提醒更换滤芯，避免因滤芯堵塞影响供油

模块化维护：泵组、散热器、加热器等部件独立拆装，维护方便